Принцип работы маслоотделителя компрессора заключается в отделении масла, содержащегося в сжатом воздухе, и его возврате в систему. Это необходимо для обеспечения надежной работы оборудования и предотвращения образования масляных отложений на внутренних поверхностях пневматической системы.
Маслоотделители обычно состоят из нескольких ступеней очистки:
- Циклонные сепараторы: Воздух поступает в циклонный сепаратор, где он закручивается, и за счет центробежной силы происходит отделение масла от воздуха. Масло оседает на стенках сепаратора и стекает вниз, а очищенный воздух выходит через центральное отверстие.
- Влагомаслоотделители: В этих устройствах используется принцип конденсации водяных паров и масла при резком снижении температуры воздуха. Воздух проходит через охлажденные поверхности, на которых происходит конденсация влаги и масла, после чего они стекают вниз, а сухой воздух продолжает движение.
- Фильтры-сепараторы: В фильтрах-сепараторах используется фильтрующий элемент из специального материала, который задерживает частицы масла, а затем с помощью обратного потока воздуха удаляет их из фильтра.
- Адсорберы: Используются для удаления остаточных следов масла с помощью адсорбентов, таких как активированный уголь или молекулярные сита. Воздух проходит сквозь адсорбент, который поглощает масло, после чего выходит полностью очищенным.
После прохождения всех ступеней очистки масло из маслоотделителей возвращается в систему смазки компрессора через специальные клапаны или регуляторы уровня масла. Таким образом, обеспечивается постоянная и надежная смазка трущихся деталей компрессора, а также предотвращается попадание масла в пневматическую систему и образование вредных отложений.
